電泳漆水痕、工件內表麵塗層過薄的原因及解決方法

一、水痕

1

、產生原因

①電泳後衝洗後，塗層工件有積液。

②純水衝洗不幹淨。

③幹燥前，塗層工件有水洗液積累。

④預幹燥時間短或與幹燥設備無關。

2
、防治方法

①為了解決工件後衝洗積水的問題，采用開孔和吹積水的方法。

②加強純水衝洗
，避免幹燥後流痕嚴重。

③幹燥前
，用壓縮空氣吹掉水滴。

④在工藝設計中
，應充分考慮預幹燥時間和溫度，以確保工件進入幹燥室有充分的預幹燥過程。

二
、工件內表麵塗層過薄

1、產生原因

①泳透力低。

②槽液固體分偏低。

③槽液中雜質離子含量過多

，助溶劑含量過高。

④電泳塗裝電壓偏低。

2、防治方法

①提高電導率，嚴格控製電泳漆和槽液的泳透力
，保證工件內表麵的泳漆膜厚度。

②根據工藝要求，根據檢測結果及時添加塗料，確保固體分為工藝規定的範圍。

③采用超濾設備，去掉槽液中的雜質離子
，減少添加溶劑的量。

④在槽液工藝參數允許的情況下
，適當提高泳塗電壓。