電泳是指帶電塗料離子在電場作用下向相反電極的運動。 電泳是一個複雜的化學反應過程,它涉及到電泳塗料濃度、ph值等因素。 嚴格控製這些因素,才能保證電泳塗層效果。 那麼電泳加工工序的日常管理電泳流程的哪些部分需要進行管理?
電泳加工產品的塗層效果與生產管理密切相關。 電泳過程需要重點關注以下影響因素:
1,電壓。
一線管理人員很清楚,電泳過程中操作多的就是“調壓”! 不同尺寸的工件和不同膜厚要求的產品都需要有針對性地調整電壓,以滿足質量要求。 電壓過低,漆膜過薄; 如果電壓太高,漆膜太厚,成本會增加。
2,油漆濃度。
隨著生產用量的增加,浴液濃度必須降低,需要根據生產用量及時添加新油漆。 否則,如果濃度過低,漆膜會變薄,更容易出現針孔; 如果濃度太高,攜帶損失會增加。 一些 電泳 植物僅在幾天內補充材料一次。 這種做法是錯誤的,會造成鍍液參數波動過大,不利於質量的穩定!
3,PH值。
漆液的PH值需要嚴格控製,否則出現異常處理。 往往“為時已晚”,導致調整成本非常高,生產效率大幅下降! 如果pH值過高,浴液的穩定性會下降,容易造成顆粒、橘皮……等異常現象; PH值過低,濕膜會重新溶解,漆膜變薄,針孔不正常。
4, 電泳 時間。
一般來說,陰極電泳漆膜的厚度隨著電泳時間的增加而增加。 時間太短,遊動滲透力下降,塗膜不均勻; 如果時間太長,效率會降低。 一般1~3分鍾為宜。