泰州電泳加工塗裝型材上對於漆斑解決的方法

在電泳的表麵上，由於電泳之後水洗不充分
，在噴塗輪廓上產生了塗料斑點； 此外，有必要注意RO2罐的固體含量
，該含量似乎相對較高。 當(dang)電(dian)泳(yong)油(you)漆(qi)斑(ban)點(dian)或(huo)油(you)漆(qi)流(liu)動(dong)痕(hen)跡(ji)在(zai)很(hen)大(da)程(cheng)度(du)上(shang)出(chu)現(xian)在(zai)加(jia)工(gong)的(de)塗(tu)層(ceng)輪(lun)廓(kuo)上(shang)時(shi)，是(shi)因(yin)為(wei)電(dian)泳(yong)的(de)排(pai)水(shui)角(jiao)或(huo)清(qing)洗(xi)後(hou)的(de)滴(di)落(luo)時(shi)間(jian)沒(mei)有(you)得(de)到(dao)很(hen)好(hao)的(de)控(kong)製(zhi)。 或者是由於被覆物的流掛量大
，在導電性梁上出現酸和堿水滴。

麵對電泳的噴漆輪廓上的油漆斑點和油漆流痕現象，解決此缺陷的方法是：開槽電泳後的停留時間必須在1min以內。 此後
，要延長電泳之後的洗滌時間，還必須注意增加RO1 / RO2洗滌槽的循環量。 或在RO2上開始回收，以減少罐中的固體成分和滲濾液角度大於20度
；或 滴幹時間應注意5min以上
； 在中間，應通過添加垂直杆將其固定。

因為電泳處理不同於一般的無機電解質電場
，所以它也不同於電鍍。 主要的是電沉積材料的電導率。

電泳進行電鍍時，電沉積後電極之間的電導率不會改變
，但是有機塗層具有其自身的絕緣特性，因此對水性塗料進行電鍍。 那時
，隨著電沉積的進行，電極間電阻顯著變化。 因此，在進行技術設計時，必須注意根據塗裝方法，塗裝零件的材料及其表麵狀況來選擇方法。